一、工作原理
悬挂式超声波清洗机利用超声波在液体中产生的高频振动，形成微小气泡(空化泡)。这些气泡在超声波的负压区形成、正压区迅速破裂，释放出巨大能量，形成局部高温高压冲击波,剥离工件表面的污垢，同时,超声波振动产生的高频微小涡流和冲刷力，能够深入工件表面的细小孔隙和裂缝，实现彻底清洗。
二、结构特点
1.悬挂输送系统:
采用悬挂链或单臂机械臂输送工件，实现自动化上下料。
输送速度可调(如0-2m/min)，适应不同清洗需求。
悬挂系统由轨道、链条、涨紧器、拖动机组等组成，支持远距离传输和循环式运行。
2.超声波清洗系统:
清洗槽通常由不锈钢制成，耐腐蚀、易清洁。
配备超声波发生器和换能器，将电能转换为高频机械振动。
超声波频率和功率可根据工件材质和污垢类型调整(如28kHz、15kW)。
3.多工位清洗设计:
·主机通常分为超声波初洗槽、超声波漂洗槽、高压喷淋槽、热风循环烘干槽等部分
根据需求可增加槽数，实现多道清洗工席。
4.控制系统:
采用PLC或工业计算机控制，支持参数设定和程序存储。
可设置清洗时间、温度、超声波功率等参数，满足不同工件的清洗需求。
适用范围：适用于大批量连续作业清洗，可用于五金冲压件、压缩机零件、不锈钢零件、大面积板壳、轮毂、刹车片、盘类等工件的清洗。
结构特点：★采用悬挂输送链和专用挂具，悬挂输送工件。
★设置超声清洗、漂洗、喷淋、脱水、防锈、烘干等多道工序。
★变频器无级调节悬挂链运行速度，适应多种工件不同需求的清洗节拍。
★可根据场地灵活布置各清洗工序。
★运行平稳，可靠性高，操作简便。
★根据客户不同的需求作非标设计、制造
